Aluminum Brazing Flux Selection: Corrosive vs Non-Corrosive para sa Maaasahang Mga Joint

Isang batch ng mga bagong brazed na aluminum core ang nakaupo sa isang bodega sa loob ng dalawang linggo bago lumitaw ang puting pulbos sa paligid ng mga joints. Sa ilalim ng paglaki, ang lugar na malapit sa mga fillet ay nagpakita ng pitting. Tama ang braze alloy at tumugma ang profile ng furnace sa detalye, ngunit nabigo pa rin ang mga bahagi. Ang dahilan ay ang pagkilos ng bagay. Ang production team ay pumili ng isang agresibong chloride-based flux para sa mas mahusay na basa at nilaktawan ang mainit na tubig na banlawan dahil ang mga core ay may mga saradong channel na ginagawang hindi maaasahan ang paglilinis. Ang desisyon na iyon ay naging matagumpay na braze sa isang pagkabigo sa kaagnasan na naghihintay na mangyari.

Ang unang tanong na sasagutin kapag pumipili ng aluminum brazing flux ay hindi presyo o brand. Ito ay kung ang flux residue ay maaaring tiisin sa loob ng natapos na bahagi. Ibang-iba ang pagkilos ng mga corrosive at non-corrosive flux pagkatapos ng braze cycle, at tinutukoy ng pagkakaibang iyon kung kailangan ng mga bahagi ng post-braze na linya ng paglilinis, kung ang nalalabi ay maaaring iwan sa lugar, at kung gaano katagal mabubuhay ang joint sa serbisyo. Ipinapaliwanag ng artikulong ito ang mga pagkakaibang iyon at nagbibigay ng mga praktikal na pamantayan para sa pagpili at pagiging kwalipikado ng flux para sa produksyon.

Corrosive vs Non-Corrosive Flux: Ano Ang Talagang Nagbabago

Ang kinakaing unti-unti at hindi kinakaing unti-unti ay kumakatawan sa dalawang magkaibang pilosopiya sa produksyon. Ipinapalagay ng isa na ang nalalabi ay aalisin. Ipinapalagay ng iba na mananatili ang nalalabi.

Bago maganap ang pagpapatigas, ang pagkilos ng bagay ay dapat masira sa aluminyo oksido layer sa base metal. Ang aluminyo oksido ay matatag at mahirap matunaw, at halos agad itong nabubuo sa isang malinis na ibabaw ng aluminyo. Walang filler metal ang makakapagbasa sa base metal hanggang sa maalis o maputol ang oxide film na iyon. Ginagawa ito ng Flux sa pamamagitan ng kemikal na pag-atake sa oxide sa brazing temperature, na nagpapahintulot sa molten filler na dumaloy at bumuo ng fillet.

Ang mga corrosive flux ay karaniwang nakabatay sa mga chloride salt. Ang mga ito ay agresibo sa pagtunaw ng aluminum oxide at maaaring gumana sa mas malawak na hanay ng mga kondisyon ng pugon. Ngunit ang kanilang mga nalalabi ay sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa hangin, bumubuo ng conductive electrolytes, at umaatake sa aluminum base metal sa paglipas ng panahon. Nangangahulugan iyon na ang bawat brazed na bahagi ay dapat na lubusan na hugasan pagkatapos ng brazing, kadalasan sa mainit na tubig na may agitation, minsan ay may mga kemikal na additives. Kung mananatili ang anumang nalalabi sa isang siwang, saradong channel, o isang makitid na puwang sa palikpik, doon magsisimula ang kaagnasan.

Ang mga non-corrosive flux ay batay sa potassium fluoroaluminate compound. Ang kanilang mga nalalabi ay hindi matutunaw sa tubig, hindi sumisipsip ng kahalumigmigan, at sa pangkalahatan ay katugma sa aluminyo sa serbisyo. Hindi gaanong agresibo ang mga ito kaysa sa mga flux ng chloride, kaya nangangailangan sila ng mas malinis na ibabaw at mas kontroladong kapaligiran ng furnace. Ngunit kapag nakumpleto na ang braze cycle, ang nalalabi ay maaaring manatili sa lugar nang walang agarang panganib sa kaagnasan.

Ang sumusunod na talahanayan ay nagbubuod ng mga praktikal na pagkakaiba.

Bakit Mahalaga ang Flux Choice para sa Aluminum Heat Exchanger

Para sa mga aluminum plate-fin heat exchanger, ang non-corrosive flux ay ang default na pagpipilian dahil ang geometry ng bahagi ay ginagawang halos imposible ang pag-alis ng nalalabi.

Ang isang plate-fin heat exchanger core ay binubuo ng mga alternating flat plate at corrugated fins, na may maliliit na hydraulic diameter at makitid na mga daanan ng daloy. Kapag ang core ay brazed, ang mga sipi ay selyadong sa maraming panig. Ang isang chloride flux residue na nakulong sa loob ng isang fin gap ay hindi maaaring hugasan ng maaasahan. Sa paglipas ng panahon, humidity sa loob ng cooling loop condenses sa nalalabi, bumubuo ng electrolyte, at nagsisimula pitting. Ang mga produkto ng kaagnasan ay namumutla, bumabara sa daanan ng daloy, at nakontamina ang anumang likido na pinapalamig.

Ito ang dahilan kung bakit karamihan sa mga brazed aluminum heat exchanger production ngayon ay gumagamit ng non-corrosive fluoride flux process. Ang flux ay inilalapat bilang isang water-based na slurry sa stock ng palikpik o bilang isang dry coating, at ang core ay pagkatapos ay tipunin at brazed sa isang nitrogen na kapaligiran sa humigit-kumulang 590 hanggang 615 degrees Celsius, na ang nalalabi ay natitira sa lugar. Hindi ito kailangang tanggalin dahil hindi ito nagdudulot ng kaagnasan. Para sa mga aplikasyon na humihingi ng karagdagang proteksyon, a corrosion-resistant aluminum plate-fin radiator pinagsasama ang prosesong ito sa pagpili ng materyal at paggamot sa ibabaw na idinisenyo para sa pinahabang buhay ng serbisyo.

Wholesale Corrosion Resistance Aluminum Plate-fin Radiator Supplier, Kumpanya - Wuxi Jinlianshun - China Wholesale Corrosion Resistance Aluminum Plate-fin Radiator Supplier at Kumpanya, Custom Corrosion Resistance Al... Tingnan ang Produkto →

Kung sinusuri mo ang mga detalye ng bahagi para sa kagamitan sa paglamig, direkta ang koneksyon sa pagitan ng pagpili ng flux at pangmatagalang paglaban sa kaagnasan. Ang isang bahagi na may brazed na may corrosive flux at hindi kumpletong paglilinis ay maaaring magmukhang perpekto sa paghahatid at mabibigo pagkalipas ng anim na buwan. Para sa mas detalyadong pagtingin sa mga pagpipilian sa materyal at proseso para sa mga kinakaing unti-unti na kapaligiran, ang aming praktikal na gabay sa pagpili ng radiator ng plate-fin resistensya sa kaagnasan dumadaan sa mga pangunahing parameter.

Pamantayan sa Pagpili ng Flux Higit pa sa Kaagnasan

Kapag nagawa na ang corrosive/non-corrosive na desisyon, ang pagpili ng flux ay magiging isang engineering na gawain ng pagtutugma ng flux window sa base metal, filler metal, at furnace atmosphere.

Temperatura Window

Dapat na ganap na aktibo ang flux sa temperatura ng pagpapatigas, at ang epektibong hanay nito ay dapat na magkakapatong sa hanay ng pagkatunaw ng metal na tagapuno. Ang mga karaniwang aluminum brazing filler gaya ng Al-Si alloys ay nagsisimulang matunaw sa paligid ng 575 degrees Celsius. Ang pagkilos ng bagay ay dapat matunaw at kumalat bago maabot ng tagapuno ang buong pagkatubig. Kung ang pagkilos ng bagay ay nag-activate nang huli, ang tagapuno ay hindi basa; kung ito ay nag-activate ng masyadong maaga, ang pagkilos ng bagay ay maaaring matuyo bago ang magkasanib na mga form.

Para sa mga non-corrosive potassium fluoroaluminate flux, ang karaniwang aktibong hanay ay humigit-kumulang 560 hanggang 620 degrees Celsius. Sinasaklaw nito ang karamihan sa mga aluminum brazing application, ngunit i-verify ito laban sa partikular na kumbinasyon ng haluang metal na iyong ginagamit.

Laki at Tagadala ng Powder Particle

Ang flux ay kadalasang inilalapat bilang slurry, paste, o pre-coated na layer. Ang laki ng butil ng pulbos ay nakakaapekto sa pagkakapareho ng aplikasyon at kung paano kumikilos ang patong sa panahon ng pag-init. Ang magaspang na pulbos ay mas madaling hawakan ngunit maaaring umupo nang hindi pantay; ang pinong pulbos ay nagbibigay ng mas pare-parehong patong ngunit maaaring mas mahirap ihalo at kontrolin. Mahalaga rin ang carrier system: ang water-based slurries ay nangangailangan ng pare-parehong pagpapatuyo, habang ang solvent-based na mga system ay maaaring mangailangan ng ibang paghawak. Kung ikaw ay nagpapatigas ng mga fin assemblies na may makitid na mga puwang, ang isang uniporme, manipis na layer ng flux ay karaniwang mas mahalaga kaysa sa maximum na aktibidad ng flux.

Atmospera ng Pugon

Ang non-corrosive flux ay pinakamahusay na gumagana sa isang tuyong inert na kapaligiran, karaniwang nitrogen. Ang kapaligiran ay dapat na tuyo upang maiwasan ang muling paglaki ng oxide, at ang dew point ay dapat na karaniwang nasa ibaba ng minus 40 degrees Celsius. Ang mga antas ng oxygen at kahalumigmigan sa hurno ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng pagkilos ng bagay. Kung mahina ang kapaligiran, uubusin ng flux ang sarili nitong lumalaban sa oxide sa halip na paganahin ang braze, na humahantong sa mga gutom na joints. Ang mga corrosive flux ay mas mapagparaya sa kalidad ng kapaligiran, na isang dahilan kung bakit nananatiling ginagamit ang mga ito para sa mga manual at torch brazing application.

Pagiging Kwalipikado sa isang Flux Bago ang Produksyon

Walang pagbabago ang dapat pumunta sa seryeng produksyon nang walang maliit na batch na pagsubok na may kasamang nalalabi na pagsusuri sa gawi. Ang chemical specification lang ay hindi nagsasabi sa iyo kung paano gagana ang flux sa iyong furnace, sa geometry ng iyong palikpik, sa iyong proseso ng paglilinis at pagpupulong.

Ang mga praktikal na hakbang sa kwalipikasyon ay kinabibilangan ng:

• I-verify ang sertipiko ng pagsusuri para sa aktibong nilalaman at mga dumi. Ang mga antas ng bakal, tanso, at zinc sa itaas ng mga tinukoy na limitasyon ay maaaring makaapekto sa magkasanib na kalidad at pag-uugali ng kaagnasan.
• Suriin ang pagkakapare-pareho ng batch-to-batch. Ang brazing temperature ay isang makitid na window, at ang flux batch na nag-activate ng 10 degrees na mas mataas ay maaaring magdulot ng hindi kumpletong fillet sa buong production run.
• Kontrolin ang mga kondisyon ng imbakan. Ang mga flux powder ay sumisipsip ng moisture kung ang mga pakete ay naiwang bukas. Ang kahalumigmigan ay nagdudulot ng bukol at binabawasan ang aktibidad. Gumamit ng mga selyadong lalagyan at suriin ang buhay ng istante.
• Magpatakbo ng maliit na batch braze na may parehong base metal, filler, flux loading, at atmosphere na gagamitin sa produksyon. Suriin ang pagbuo ng fillet, hitsura ng nalalabi, at kalinisan ng channel.
• Magsagawa ng pagsubok sa pagkakalantad ng halumigmig sa mga natapos na brazed na sample. Ilantad ang mga sample sa mainit-init na mahalumigmig na mga kondisyon para sa isang tinukoy na panahon at siyasatin para sa mga produkto ng kaagnasan. Ito ang pinakadirektang paraan para kumpirmahin na ligtas ang kumbinasyon ng flux at proseso.

Ang mga hakbang na ito ay maaaring mukhang mabigat para sa isang consumable na materyal, ngunit ang flux ang pangunahing variable na maaaring gawing problema sa pagiging maaasahan ng field ang isang mahusay na proseso ng pagpapatigas. Para sa sarili naming pagmamanupaktura, itinuturing namin ang flux qualification bilang bahagi ng pagsusuri sa disenyo ng produkto, lalo na kapag ang heat exchanger ay gagamitin sa mga demanding application gaya ng hydraulic cooling o powertrain thermal management.

Ang pagpili ng flux ay isang mapagkakatiwalaang desisyon, hindi isang desisyon sa gastos na maubos.

Sa aluminum brazing, ang filler metal at furnace profile ay nakakakuha ng halos lahat ng atensyon, ngunit ang flux ang tumutukoy kung ang joint ay nabubuhay sa unang taon ng serbisyo nito. Ang non-corrosive fluoride flux ay nag-aalis ng pinakamalaking panganib: ang nakulong na residue na sumisipsip ng moisture at kinakaingit ang joint mula sa loob. Para sa mga core ng heat exchanger at iba pang saradong istruktura, ginagawa itong tamang default na pagpipilian. Kapag kumukuha ng flux, kumpirmahin ang window ng temperatura, ang mga kinakailangan sa kapaligiran, at ang nalalabi na gawi, pagkatapos ay patunayan gamit ang isang tunay na pagsubok sa produksyon.

Kung ikaw ay nagdidisenyo o naghahanap ng mga brazed na aluminum cooling na produkto, isang aluminyo plate-fin cooler na binuo gamit ang isang kontroladong proseso ng non-corrosive flux ay ang baseline na aasahan.

Mga Manufacturer ng Aluminum Cooler, Mga Supplier ng Aluminum Plate-fin Cooler Bilang China Aluminum Coolers Manufacturers at Aluminum Plate-fin heat exchanger Supplier, Factory, Jinlianshun ay nag-aalok ng Cutsom Aluminum Plate... Tingnan ang Produkto →